今年以來，線圈車間壓裝班組以“安全生產，提高質量，確保產量”為目標，不斷加強班組建設，主動細化基礎工作，取得較大改善。

壓裝工序針對定子鐵芯齒部時有彈開現象，積極查找原因，采取有效措施落實整改。一是制定《吊具使用規范》，并下發宣貫；二是制作專用擺放架，規范各規格吊具擺放，同時張貼標識，便于區別辨認；三是制作專用定子防護隔板，避免在吊運過程中鐵芯端面相互磕碰。

為完成壓裝工序定子鐵芯降庫存工作，車間做好了前期的細致安排，庫房員工加班加點，將定子鐵芯庫存從4000多臺降至目前的1000余臺，盤點準確率達100%。在降庫存工作中，不僅現場拆除貨架1組，還精減了一名堆高車操作人員，著力培養了一名兼職發貨員配合庫房發貨，切實做到“一專多能、一崗多人”。與此同時，壓裝工序改進工作，增設周轉區，根據生產訂單分類擺放領料，各領料單位在指定位置領料，生產流程忙而不亂有條不紊。

壓裝二組針對扣片型號繁多，車間內裝扣片的桶不夠用的現象，開動腦筋想辦法，在原有大桶的中間加裝一塊隔板，小小的改進達到了一桶兩用的效果，既提高了桶裝利用率，也節約了生產成本。

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