我2005年大學畢業后來到皖南電機，專門從事工藝設計與研究， 11年來，我堅持踏踏實實做事，認認真真做人,從解決細節問題入手，堅持工藝提高與創新工作。

公司為生產高品質電機，一直要求我們從提高零部件質量去研究和創新工藝。以前由于端蓋加工時的疏忽，注油孔往往進了鐵屑，用戶注油的時候會將鐵屑帶到軸承室里，導致軸承損壞。端蓋在搬運周轉過程中存在油污、灰塵、磕碰，導致止口、軸承安裝困難，影響電機的裝配精度和性能。我主動與設備廠商溝通，設計出專門端蓋清洗工藝，有效地解決了這些問題。現在我們的成品端蓋實行超聲波和噴淋式兩種清洗方式，都能有效地去除表面的油污、灰塵和殘留鐵屑。不但避免了端蓋之間的磕碰，而且降低了員工的勞動強度，提高了工作效率。

▲科技標兵姜志廣在作先進事跡報告。

針對特殊要求的電機，必須采用專門的裝配工藝，如某泵業立式電機采用角接觸軸承安裝，正常的臥式裝配會導致軸承異響，我經過現場裝配驗證，專門編制了一套立式裝配工藝，成功解決了這一問題，得到了用戶的肯定。

為了滿足高端用戶的要求，我從新材料、新工藝和新裝備方面去研究，把好的工藝技術應用到生產實際中去。如：在研發汽車電機過程中，為保證電機的密封性，我和團隊人員驗證了各種新型密封膠，認識并掌握了它們的各種特性。在裝配過程中，編制專用的裝配工藝手冊，并設計和引用各種類型的裝配工具。這看似簡單的工作，但必須做到精準細致，包括每個安裝螺栓的扭力大小。為了把這看似簡單的工作做到最好，我花費了大量精力，編制了關鍵工序的專門作業指導書，指導裝配。

新產品往往要用到新材料，為了提高產品的性能和效率，我每次都是反復驗證新材料的特性。在電機裝配期間，我發現并驗證出對方廠家提供的高壓接插件存在安全隱患，接線端子從里面脫落，導致我們的電機遭受到用戶的投訴。我便主動從市場尋找其他類型的高壓接插件，經過反復篩選和測試驗證，最終找到了理想的接插件，解決了安全隱患問題，得到了用戶的認可。

接線端子在最初階段采用手工壓制，我發現存在線頭易松動、工人勞動強度大、工作效率低等問題，便主動從網上尋找是否有專用設備。經過與不同的設備廠家溝通交流，最終設計和訂制了專用的端子壓制設備，解決了上述諸多問題。正是由于在工作中不斷地開展技術研究、工藝創新，在大家的共同努力下，公司汽車轉向泵電機質量得到了有效保證，實現了大批量生產。

今后，我要繼續努力，把工藝提高與創新作為我永恒的追求，為實現百年南華貢獻自己畢生的力量！

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